Станки для токарно-фрезерных работ: основные виды и назначение

токарный станок

Токарная обработка незаменима для быстрого изготовления единичного изделия или серии симметричных заготовок. Детали, выполненные на заказ, обходятся на порядок дешевле покупных и получить их можно быстрее, чем дожидаться доставку.

 

Токарный станок — машина, на которой металлическим заготовкам придается нужная форма и размер с соблюдением требуемой точности, качества поверхности. Существует несколько видов токарных станков, и каждая модель отвечает конкретным требованиям.

 

Токарные агрегаты Высота центров, мм РМЦ, мм
Мелкие до 150 до 750
Средние 150-300 750, 1000, 1500
Крупные от 300 от 1500

 

Маркировочная и основная классификация

Сегодня пользуются системой классификации, созданной еще при Союзе. Первая категория — агрегаты для обработки изделий из металла. К ним принадлежат:

  • Автоматические и обычные станки специального назначения;
  • Полирующие с резцами;
  • Токарно-винтовые, лобовые;
  • Карусельные станки;
  • Токарно-отрезные;
  • Модель «револьвер»;
  • Полу или автоматические многошпиндельные агрегаты;
  • Полуавтоматические или автоматические одношпиндельные системы.

Классификация всех станков по виду работ делится на 9 групп, которые, в свою очередь, подразделяются на 9 типов. Все они объединяются общими технологическими признаками, особенностями, и указываются в виде буквенной или цифробуквенной маркировки на агрегате.

Первое цифровое значение указывает на номер группы. Например, если вы видите единицу, значит, перед вами токарный станок, а не какой-либо другой. Второе обозначает номер типа станка. Третье и четвертое могут означать высоту центра, диаметр прутка и т.д. Если после первой или второй цифры стоит буквенное значение, это значит, что станок прошел модификацию. Буква в конце маркировки указывает на класс точности:

  • Н — нормальная. Такой класс точности составляет большую часть универсальных станков;
  • П — повышенная. Регулирование, качество сборки и требования к точности выше, чем у агрегатов класса Н, на основе которых собраны;
  • В — высокая. В отдельных узлах таких агрегатов используют специальные конструкции, к качеству сборки которых выдвигаются жесткие требования;
  • А — особо точные. Требования к классу жестче, чем у класса В;
  • С — мастер-станки. Используются в производстве деталей для агрегатов класса В и А.

В станках ЧПУ замыкающей стоит буква Ф и цифра от 1 до 4. Здесь цифры указывают на тип системы управления.

Особенности конструкций и основные узлы токарных станков

Следующие узлы присутствуют в любом токарном станке:

  • Двигатель с приводом. Модели отличаются мощностью двигателя, на который могут устанавливаться дополнительные детали;
  • Коробка передач. Передает движущий ход от валика или ходового винта суппорта;
  • Суппорт. На этом узле крепится и передвигается режущий инструмент;
  • Передняя бабка. Отвечает за точность перемещения заготовки относительно режущего инструмента. Узел станка, связанный со шпинделем, мощный и жесткий, чтобы не было дроби при качественной обработки детали. На шпинделе сидит токарный патрон, зажимающий деталь прямыми кулачками внутри и обратными снаружи. Сама заготовка крепится в патроне, центрах или цанге;
  • Фартук. Крепится к торцу каретки суппорта и преобразует вращательное движение ходового винта или валика в поступательное движение суппорта вдоль направляющих станины;
  • Станина. К ней крепится задняя бабка, суппорт, коробка передач и двигатель.

Основные типы токарного оборудования

  • Винторезные агрегаты. Самый универсальная и распространённая модель, на которой выполняются такие токарно-фрезерные работы: обточка и расточка поверхностей заготовки; нарезание резьбы; развертывание отверстий. Такой тип станков может использоваться в промышленных масштабах и для единичных операций;
  • Токарно-револьверные станки. Главное назначение — обработка заготовок из прутка, прошедшего калибровку. Своим названием модель обязана держателю для инструментов, который имеет несколько посадочных мест для фиксации. Держатель может быть статичным или приводным. На станке такого типа выполняется развертывание, формирование резьбы, фасонное точение, сверление, зенкерование, точение и расточка со стандартными показателями;
  • Токарно-карусельные станки. Отлично обрабатывают крупные изделия, нарезают резьбу, шлифуют, фрезеруют, подрезают заготовку. Есть возможность разработки пазов с приданием определенной конфигурации. Заточка заготовок в виде конусов и цилиндров;
  • Лоботокарные станки. Обработка заготовок конусообразных и цилиндрических форм, заготовка вращается на оси, размещенной горизонтально;
  • Токарно-затыловочные. Используют специальный метод, применяемый при заточках. Особенно актуально для задних поверхностей у различных инструментов. Операция нужна, чтобы даже при длительной эксплуатации сохранялись первоначальные формы.