Производство валов на заказ используется при срочном ремонте техники, для изготовления и замены изношенных деталей при сложностях с поставкой или завышенной цене оригинальных запчастей.
Токарно-фрезерные работы помогают быстро получить деталь с нужными параметрами и свойствами. В срочные токарно-фрезерные работы входит обработка на одной единице оборудования (чаще всего — токарный станок) или многоэтапный процесс с доработкой заготовки на фрезерном, сверлильном, долбежном станке. В зависимости от требуемых характеристик изделия в список операций также входит термообработка (местная или полная), шлифовка, слесарные работы — то есть полный цикл изготовления.
Преимущества срочных токарно-фрезерных работ
Заказ вала под необходимые характеристики помогает обойтись без потерь времени. Современные станки позволяют изготовить деталь любой сложности за 6-8 часов. Одновременно возможен ремонт дополнительной техники: проточка дисков, ремонт сварочных аппаратов, обслуживание механических устройств и электрооборудования. В результате заказчик получает вал + комплексное обслуживание техники и может сразу вернуться к работе.
Варианты использования токарно-фрезерных работ при изготовлении валов
Конструкция зависит от назначения, способа крепления, взаимодействия со смежными элементами. Изделие передает нагрузку вращающимся деталям, конструктивно состоит из трех элементов:
- Конец вала. Возможно исполнение под упорный подшипник, муфту, приварку, резьбовое, шлицевое или шпоночное соединение.
- Опорные элементы. Чаще всего шейки находятся на концах и рядом с нагруженными участками. На опорные шейки одевается разборная обойма подшипника скольжения.
- Соединительные элементы. Деталь соединяется со звездочками цепной передачи, шкивами ременного соединения, зубчатыми колесами. Часть рабочих элементов (например, эксцентриковые кулачки) выполняется в самом материале.
Требования к обработке при изготовлении валов:
- Соответствие по размерам. Деталь должна точно встать на место, подойти по габаритам и форме. Отклонения вызывают нарушения в работе: люфт по линейным размерам, радиальное биение при вращении, сложность монтажа и взаимодействия со смежными элементами.
- Соответствие физических характеристик. Вал передает вращение деталям и часто становится самой нагруженной частью механизма. Ошибки в выборе материала и нарушения техпроцесса изготовления влияют на прочность, устойчивость к скручивающим и изгибающим нагрузкам. Некачественные валы быстро выходят из строя и механизм снова ломается.
- Качество обработки. Для соединения с другими элементами иногда требуется дополнительная обработка: например, закалка и шлифовка контактных поверхностей.
Этапы токарно-фрезерных работ при изготовлении валов
В зависимости от сложности конструкции вал обрабатывают на одном или нескольких станках. Производство всегда начинается с составления техпроцесса, в который могут входить следующие операции:
- Черновая и чистовая обработка на токарном станке.
- Фрезеровка для выполнения несимметричных элементов (шлицы, шпоночные пазы, проточки, плоскости и т. д.).
- Термическая обработка. Возможно использование местной цементации, закалки, отпуска, отжига и других операций для придания детали нужных свойств.
- Шлифовка контактных поверхностей.
- Слесарная обработка. При производстве единичной продукции доработка вручную помогает сэкономить время.
После комплексной обработки получается вал, произведенный в соответствии с требованиями заказчика и по нормативам ГОСТ (если речь о стандартной продукции).