Статьи о ремонте сварочного оборудования и токарных работах

Производители сварочного оборудования: критерии выбора

С целью оснащения мелкосерийных цеховых производств, домашних мастерских из огромного разнообразия сварочного оборудования предпочтение отдается полуавтоматическим устройствам. С помощью сварочного полуавтомата можно соединять многие виды сталей, в том числе нержавеющую, легированную и низкоуглеродистую. Если аппарат выбран правильно.

Подробнее ...

Менять или протачивать тормозные диски?

Замена тормозных дисков

Если при нажатии на педаль тормоза вы ощущаете заметные вибрации, это может говорить о том, что тормозные диски сильно изношены и требуют замены.

Но во всех ли случаях их необходимо менять? Или можно обойтись набирающей сегодня услугой проточки, оформив заказ на токарные работы на ближайшей СТО или в специализированной мастерской? Отвечаем – менять нужно далеко не всегда.

Давайте разберемся с этим подробнее.

Подробнее ...

Станки для токарно-фрезерных работ: основные виды и назначение

токарный станок

Токарная обработка незаменима для быстрого изготовления единичного изделия или серии симметричных заготовок. Детали, выполненные на заказ, обходятся на порядок дешевле покупных и получить их можно быстрее, чем дожидаться доставку.

 

Токарный станок — машина, на которой металлическим заготовкам придается нужная форма и размер с соблюдением требуемой точности, качества поверхности. Существует несколько видов токарных станков, и каждая модель отвечает конкретным требованиям.

 

Токарные агрегаты Высота центров, мм РМЦ, мм
Мелкие до 150 до 750
Средние 150-300 750, 1000, 1500
Крупные от 300 от 1500

 

Маркировочная и основная классификация

Сегодня пользуются системой классификации, созданной еще при Союзе. Первая категория — агрегаты для обработки изделий из металла. К ним принадлежат:

  • Автоматические и обычные станки специального назначения;
  • Полирующие с резцами;
  • Токарно-винтовые, лобовые;
  • Карусельные станки;
  • Токарно-отрезные;
  • Модель «револьвер»;
  • Полу или автоматические многошпиндельные агрегаты;
  • Полуавтоматические или автоматические одношпиндельные системы.

Классификация всех станков по виду работ делится на 9 групп, которые, в свою очередь, подразделяются на 9 типов. Все они объединяются общими технологическими признаками, особенностями, и указываются в виде буквенной или цифробуквенной маркировки на агрегате.

Первое цифровое значение указывает на номер группы. Например, если вы видите единицу, значит, перед вами токарный станок, а не какой-либо другой. Второе обозначает номер типа станка. Третье и четвертое могут означать высоту центра, диаметр прутка и т.д. Если после первой или второй цифры стоит буквенное значение, это значит, что станок прошел модификацию. Буква в конце маркировки указывает на класс точности:

  • Н — нормальная. Такой класс точности составляет большую часть универсальных станков;
  • П — повышенная. Регулирование, качество сборки и требования к точности выше, чем у агрегатов класса Н, на основе которых собраны;
  • В — высокая. В отдельных узлах таких агрегатов используют специальные конструкции, к качеству сборки которых выдвигаются жесткие требования;
  • А — особо точные. Требования к классу жестче, чем у класса В;
  • С — мастер-станки. Используются в производстве деталей для агрегатов класса В и А.

В станках ЧПУ замыкающей стоит буква Ф и цифра от 1 до 4. Здесь цифры указывают на тип системы управления.

Особенности конструкций и основные узлы токарных станков

Следующие узлы присутствуют в любом токарном станке:

  • Двигатель с приводом. Модели отличаются мощностью двигателя, на который могут устанавливаться дополнительные детали;
  • Коробка передач. Передает движущий ход от валика или ходового винта суппорта;
  • Суппорт. На этом узле крепится и передвигается режущий инструмент;
  • Передняя бабка. Отвечает за точность перемещения заготовки относительно режущего инструмента. Узел станка, связанный со шпинделем, мощный и жесткий, чтобы не было дроби при качественной обработки детали. На шпинделе сидит токарный патрон, зажимающий деталь прямыми кулачками внутри и обратными снаружи. Сама заготовка крепится в патроне, центрах или цанге;
  • Фартук. Крепится к торцу каретки суппорта и преобразует вращательное движение ходового винта или валика в поступательное движение суппорта вдоль направляющих станины;
  • Станина. К ней крепится задняя бабка, суппорт, коробка передач и двигатель.

Основные типы токарного оборудования

  • Винторезные агрегаты. Самый универсальная и распространённая модель, на которой выполняются такие токарно-фрезерные работы: обточка и расточка поверхностей заготовки; нарезание резьбы; развертывание отверстий. Такой тип станков может использоваться в промышленных масштабах и для единичных операций;
  • Токарно-револьверные станки. Главное назначение — обработка заготовок из прутка, прошедшего калибровку. Своим названием модель обязана держателю для инструментов, который имеет несколько посадочных мест для фиксации. Держатель может быть статичным или приводным. На станке такого типа выполняется развертывание, формирование резьбы, фасонное точение, сверление, зенкерование, точение и расточка со стандартными показателями;
  • Токарно-карусельные станки. Отлично обрабатывают крупные изделия, нарезают резьбу, шлифуют, фрезеруют, подрезают заготовку. Есть возможность разработки пазов с приданием определенной конфигурации. Заточка заготовок в виде конусов и цилиндров;
  • Лоботокарные станки. Обработка заготовок конусообразных и цилиндрических форм, заготовка вращается на оси, размещенной горизонтально;
  • Токарно-затыловочные. Используют специальный метод, применяемый при заточках. Особенно актуально для задних поверхностей у различных инструментов. Операция нужна, чтобы даже при длительной эксплуатации сохранялись первоначальные формы.
 
 

Токарно-фрезерные работы на заказ: чем токарная обработка отличается от фрезерной

Токарно-фрезерные работы на заказ

Когда нам поступает заказ на изготовление конкретной детали из металла, мастерам достаточно взглянуть на чертеж, чтобы понять какая именно нужна обработка: фрезерная или токарная. Тема узкая, и для большинства наших клиентов работы на токарном и фрезерном станках не имеют различий. Тем не менее, они существенны.

 

Принципиальное различие фрезы и токарных работ на заказ

Главное различие токарной обработки от фрезерной состоит в методе. В токарном агрегате инструмент, который «ходит» по направляющим, обрабатывает вращающуюся стальную заготовку. В случае с фрезой обратная ситуация — болванка закрепляется держателем неподвижно, а инструмент вращается.

Если объяснить еще проще: токарные работы подразумевают обработку подвижной болванки, фрезерные — статичную.

Токарный станок придает требуемую форму детали, снимая с нее слой за слоем. Торцевание, прорезка канавок и бороздок изготавливается фрезой.

Токарный станок обтачивает деталь с внутренней и наружной стороны. Так изготавливают кольца, гайки, цилиндры, диски и валы. Фрезеровочный станок создает фигурные детали. Это возможно потому, что резец двигается вертикально, горизонтально и под углами. Фрезой изготавливают сложные детали, такие как шестерни для двигателей самолетов и автомобилей.

 

Агрегаты для токарной обработки

Любой станок состоит из пяти главных узлов:

  • Станина. Основа, на которой установлены все основные узлы;
  • Передняя (шпиндельная) бабка. Состоит из шпинделя, на котором крепится деталь, коробки передач;
  • Фартук. Крепится к торцу каретки суппорта и преобразует вращательное движение ходового винта в поступательное движение суппорта вдоль направляющих станины;
  • Задняя бабка. Фиксирует другой конец болванки;
  • Суппорт. На нем крепятся токарные инструменты.

 

Модели токарных станков:

  • Винторезные. Универсальные агрегаты для токарной обработки;
  • Карусельные. Обработка крупных изделий, массой несколько тонн;
  • Лоботокарные. Обрабатываются изделия, у которых диаметр превышает высоту (колесо вагона, маховик, шкив);
  • Револьверные. Заготовка крепится горизонтально или вертикально;
  • Агрегаты продольного точения. Производство небольших деталей из заготовок прутка, прошедшего калибровку;
  • Многошпиндельные. Выполняют сразу несколько операций, предназначены для серийного производства высокоточных изделий сложной формы;
  • Токарно-фрезерные. Объединяют в себе характеристики токарного и фрезеровочного агрегата, подходят для обработки деталей сложной конфигурации.

Для простых токарных работ достаточно токарно-винторезного станка. Он подходит для быстрого мелкосерийного и единичного изготовления деталей.

 

Станки для фрезерной обработки

  • Горизонтальные. Инструмент перемещается по горизонтальной оси. Модели используются для небольших размеров концевой, дисковой, цилиндрической фрез;
  • Вертикальные. Резец вращается по вертикали. Конструкция схожа со сверлильными агрегатами, на них можно проводить сверление и расточку.

 

Особенности токарных работ на заказ

В обработке металла, токарные работы на заказ очень востребованы. Для срезания стальных слоев требуемой толщины используется инструмент, оснащенный пластинами из стали или аналогами из твердых сплавов. На токарных станках выполняются такие операции:

  • Точение поверхности;
  • Растачивание внутреннего диаметра отверстия;
  • Резка канавок разных форм;
  • Нарезка резьбы.

На токарных станках создаются разнообразные изделия: оси, корпуса, шестерни, втулки и другие детали, представляющие собой тела вращения.

В Санкт-Петербурге, по нашим наблюдениям, чуть менее 80% токарных работ приходится на обработку наружных цилиндрических поверхностей. К ним относятся валы, пальцы, оси, стержни и другие детали. Если не брать в расчет откровенный брак, из-за некачественного материала или работ с нарушением технологий, это оправданно: детали, сделанные на заказ, на порядок дешевле привозных.

 

Особенности фрезерных работ на заказ

Фрезерные работы, как и токарные, проводятся путем резки детали, только резец движется вокруг статичной заготовки. То есть с изделия снимается металл горизонтально, вертикально и под углом. Различают несколько видов фрезерных работ, в зависимости от того, какой вид фрезы установлен на станке:

  • Торцевые работы для обработки площади поверхности заготовки.
  • Концевые работы для обработки карманов, бороздок, подсечек и прочих.
  • Фасонные работы для обработки профилей.

Также фрезеровка делится на виды:

  • Попутная, в которой фреза поднимает болванку — сложный вид, в котором встречается выбраковка. Плюс такого вида в том, что метод дает качественно чистую поверхность.
  • На зуб, то есть встречная — отличается большей производительностью. Высокого качества не даст, но существенно сэкономит время.

Фрезеровкой изготавливают большой перечень деталей: от простых (шпонка, пластина, лыска) до сложных (траверсы, пресс-формы, литформы).

Срочные токарно-фрезерные работы

В ООО «Анди» целый парк станков, который состоит из токарных, фрезерных, сверлильных и долбежных агрегатов. Деталь любой сложности мастера изготавливают максимум за 8 часов: втулки, фланцы, валы и другие. Также протачиваем тормозные диски, нарезаем резьбу по вашим чертежам.